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焊接风扇：中型企业依赖机器人技术——KUKA库卡机器人
中小型公司越来越多地受益于自动化。来自德国下巴伐利亚州的“隐形***”现在依靠 KUKA 的机器人单元为干燥系统焊接风扇。首先必须说服员工使用新技术。
25 年前，STELA Laxhuber GmbH 一直在寻找风扇装配自动化解决方案。 “当时，我们曾想用不同设计的机器人重组我们的焊接车间，”Thomas Laxhuber 报告说，他是经营家族企业的第三代人，拥有 235 名员工。 “但实验是一个巨大的失败。机器人无法真正帮助我们完成要求苛刻的焊接任务，制造的问题比他们解决的多，员工也没有接受。想法很好，但时机不对。我们又摆脱了机器人。”
STELA 为来自世界各地的客户设计和制造各种尺寸和应用领域的干燥系统。这些系统的客户来自农业、木材加工、食品、饲料、纸浆和造纸行业或水行业。这种干燥设备的核心是巨大的风扇，它启动一股暖空气，以去除谷物、玉米、木材或再生塑料等产品中的水分。这可以保护它们并为它们的进一步加工创造条件。 “STELA 的特点是高水平的生产深度，”Laxhuber 强调说。 “为了继续生产世界***的干燥技术，我们希望尽可能自己制造机器的基本部件。我们认为这是实现***佳质量和系统使用寿命长的必要先决条件。”
25 年后，采购主管 Sven Pietsch 与 Thomas Laxhuber 一起冒险重新开始：“我们承受着压力，”Pietsch 说。 “订单已满，与此同时，我们越来越难以找到合适的熟练工人来完成我们在大规模生产中要求高但相对单调的焊接工作。”
在中型公司 STELA，***新的员工是机器人。为国内大型干燥系统的生产提供支持。
KUKA 和 STELA 的路径随后在汉诺威的贸易展览会上相遇。 “在任何时候，我们都觉得我们在正确的时间、正确的地点与正确的人和正确的技术打交道，”Laxhuber 指出。现在机器人在大约 50 分钟内焊接离心风机并准备平衡和喷漆。 “工作正在进行中，”Utz 笑着说。 “手工焊接大约需要一天时间。有了机器人单元，我们现在进入了生产的快车道。无论是在时间还是质量方面。因为焊缝在如此短的时间内非常***，以至于他们无法做到手工完成。现在我们生产的数量是我们无法想象的，并且能够再次应对订单情况。”
